盐雾试验箱安装技术规范与注意事项

 

盐雾试验箱作为精密环境可靠性测试设备，其安装质量直接影响设备运行稳定性、试验数据准确性及使用寿命。设备安装过程中的关键技术要点，涵盖场地选址、管道配置、电气安全、水质管理、气源保障等核心环节，旨在为设备操作人员及工程技术人员提供标准化安装指导，确保设备性能得到充分发挥。
 

一、简介

盐雾腐蚀试验是评估金属材料、涂层及电子元器件耐蚀性能的重要方法，其试验结果的可靠性高度依赖试验设备的精准运行。盐雾试验箱通过模拟海洋性大气环境，对试品进行加速腐蚀测试，设备本身集温度控制、湿度调节、喷雾系统、压力平衡等多功能于一体，属于复杂精密的环境模拟装置。安装环节作为设备投入使用的首要步骤，任何细微疏忽均可能导致设备故障、数据失真甚至安全事故。因此，必须严格遵循技术规范，系统性地完成安装作业。
 

二、安装环境技术要求

2.1 场地基础条件

安装场地应优先选择空间开阔、地面平整坚固的室内环境。地面承载能力需满足设备自重及运行载荷要求，水平度偏差应控制在3mm/m以内，避免设备倾斜导致内部溶液分布不均或排水不畅。试验箱周边须保持通风良好，环境空气洁净度不低于ISO 8级标准，禁止存在扬尘、化学污染源及强气流干扰。

2.2 空间布局规范

设备与周边设施的间距应满足以下要求：

横向间距：与其他精密仪器或振动源设备保持不少于1.5米距离，防止电磁干扰与振动传导影响试验精度。

后方间距：箱体背部距离墙体不小于50厘米，形成设备散热通道与维护操作空间。该区域严禁堆放杂物，确保维修人员能够便捷进行检修、加水及管路连接作业。

环境条件：安装位置须避免阳光直射，环境温度维持在15℃-30℃范围内，相对湿度不大于85%RH。周边严禁存放易燃易爆品、腐蚀性化学品及大量粉尘物料，从根源上消除安全隐患。
 

三、管道系统配置标准

3.1 排水管路设计

排水系统应采用公称直径不小于20mm的硬质PVC-U管材，管道内壁光滑、耐腐蚀。管道敷设应严格遵循"低进高出"原则，即设备排水口接入点必须高于管路最终排放口，全程保持不小于2%的坡度，确保冷凝水及废液依靠重力顺畅排出，杜绝回流现象。管路末端应接入专用废液收集池或中和处理装置，严禁直接排入市政污水管网，避免含盐废水腐蚀管道系统。

3.2 排气管道安装

盐雾废气含有氯化物微粒，直接排放将造成环境污染。排气管路同样采用PVC材质，直径不小于32mm。管道连接应确保设备端接口高于室外排放口，形成自然冷凝回流防护。强烈推荐配置盐雾废气回收处理装置，通过中和、过滤等手段净化排放气体，使排出的气体符合GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》要求。所有管口连接处须采用耐腐蚀密封胶或四氟带进行密封处理，防止盐雾泄漏腐蚀建筑结构或周边设备。
 

四、电气系统安全规范

4.1 电源参数匹配

设备电源接入前，必须核验供电电压、频率与设备铭牌参数完全匹配。标准配置通常为AC 220V±10%，50Hz，功率依据设备规格介于2kW至5kW之间。建议采用独立供电回路，避免与其他大功率设备共用线路，防止电压波动影响温控精度。

4.2 安全保护措施

必须安装额定动作电流不大于30mA的漏电保护断路器，响应时间小于0.1秒，确保发生漏电故障时迅速切断电源。设备金属外壳须通过专用接地线（截面积不小于2.5mm²）接入厂房接地网，接地电阻小于4Ω，保障人员操作安全。配电箱应设置在设备附近1.5米范围内，便于紧急断电操作，且需具备防水溅防护等级IP54以上。
 

五、水质管理技术要求

5.1 试验用水标准

饱和空气桶、试验溶液配制、密封水槽及加热水槽所用水源必须采用电导率不大于5μS/cm的纯水或蒸馏水。自来水含有的钙镁离子、氯离子及微量杂质会在加热元件表面形成水垢，降低热传导效率，堵塞喷嘴及管路系统。长期沉积物更会污染试验溶液，导致pH值漂移，严重影响盐雾沉降率与腐蚀速率的重现性。

5.2 水质维护措施

建议配套安装反渗透纯水制备系统，产水能力不小于20L/h。储水箱应选用PE或不锈钢材质，定期清洗消毒，防止微生物滋生。加水操作须经过过滤精度为10μm的筒式过滤器，进一步去除微粒杂质。密封水槽水位应每日检查，蒸发损耗后及时补充纯水，维持箱内气压平衡。
 

六、压缩空气供应系统配置

6.1 气源装置选型

压缩空气是盐雾喷雾的动力来源，气源压力稳定性直接决定喷雾均匀性。应选用无油静音空气压缩机或集中供气系统，排气量不小于100L/min，额定压力0.7MPa。必须配置冷冻式干燥机与精密过滤器，使压缩空气露点温度低于-20℃，含油量小于0.01ppm，固态颗粒粒径不大于0.1μm，防止油污或水分污染试验溶液。

6.2 管路连接规范

供气主管路采用直径不小于10mm的PU软管或不锈钢管，与设备连接处采用快速接头结构，便于设备移机或故障排查时快速拆卸。试验运行压力须稳定在0.2-0.4MPa（约2-4公斤力/平方厘米），压力波动幅度不超过±0.02MPa。供气管路必须设置稳压阀与压力表实时监测，并安装自动排水阀于管路最低点，定期排除冷凝水。气源供应必须保证7×24小时连续不间断，试验中途断气将导致喷雾中断，试验失效。