盐雾试验箱试样放置技术规范与操作要求详解

盐雾试验作为材料耐腐蚀性能评估的核心检测手段，其试验结果的准确性与可靠性直接取决于试验操作的规范性。在众多影响试验质量的技术环节中，试样的科学放置尤为关键。合理的放置方式不仅能够确保盐雾在试样表面均匀沉降，更能有效避免交叉污染、试验数据偏差等系统性误差。
 

一、试样检测面的空间角度控制标准

试样检测面的空间方位对盐雾沉降效果具有决定性影响。根据GB/T 10125《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》及相关国际标准规定，试样检测面应与垂直方向保持15°至30°的倾斜夹角，在条件允许的情况下，建议将角度精确控制在20°±2°范围内。此技术参数设定基于盐雾颗粒重力沉降动力学原理，该角度区间可使盐雾粒子在试样表面形成最佳附着状态，既能保证充分的盐雾沉积量，又可避免液滴过度聚集导致的流淌现象。需要特别指出的是，角度过小会造成盐雾沉积不足，而角度过大则易引起盐液快速流失，二者均会导致试验条件失真。
 

二、支撑架与悬挂材料的材质选择规范

试样支撑系统的材质选择必须遵循严格的耐腐蚀性原则。支架材料应优先选用化学性能稳定的高分子聚合物（如聚丙烯、聚四氟乙烯）或硼硅酸盐玻璃等惰性材料，这些材料具有优异的抗盐雾侵蚀能力，可有效避免因支架自身腐蚀而污染试样或改变试验环境。当试样需采用悬挂方式固定时，悬挂绳索必须采用非金属绝缘材料，推荐使用聚酯纤维、尼龙纤维或经防腐处理的棉纤维制品。严禁使用任何形式的金属悬挂件，因为金属在盐雾环境中会发生电化学腐蚀，其腐蚀产物不仅可能滴落至试样表面造成二次污染物，还可能通过电偶效应加速邻近试样的腐蚀进程，严重干扰试验结果的客观性。
 

三、试样放置方向与空间布局要求

试样置入工作室后，必须确保其检测面呈正面向上的状态。此放置方式可使喷雾系统产生的盐雾在自然沉降过程中充分接触试样检测面，形成符合标准要求的一层连续盐雾沉积膜。若检测面直接朝向喷雾嘴，则属于违规操作，此时盐雾呈喷射态而非沉降态作用于试样表面，会极大增加盐雾沉积速率，导致试验条件失控。

在空间布局方面，所有试样必须独立放置于不同水平面上，严禁任何形式的堆叠或直接接触。试样与箱体侧壁、顶盖及底部之间应维持不少于10cm的净间距，以确保盐雾气流的循环流动不受阻碍。当进行多组试样并行试验时，试样之间的横向间距应不小于5cm，纵向间距不小于8cm。此间距设置具有双重技术意义：第一，保障每个试样都能获得均匀的盐雾沉降量；第二，防止上层试样表面凝聚的盐溶液滴落至下层试样表面，造成局部盐浓度异常升高，形成试验数据失真。
 

四、不同形态试样的分类放置细则

针对不同类型的试样，应实施差异化的放置策略：

片状试样处理：对于平板类试样，应采用水平平铺方式置于支架网格上，试样边缘与支架网格线重叠部分不得超过试样总面积的5%，以确保盐雾能够作用于试样绝大部分区域。

小型圆棒试样处理：直径小于20mm的圆柱形试样应采用垂直悬挂方式，使用非金属细丝在试样重心偏上位置进行固定，确保试样轴线与垂直方向夹角不超过5°，且试样下端距箱体底部不少于15cm。

重型试样特殊处理：质量超过15kg的大型试样或装配件，不宜采用常规支架支撑，应将其稳妥放置于箱体底部专用耐腐蚀底座上。底座材料可选用优质硬木（需经防腐浸渍处理）或耐盐雾腐蚀的工程塑料。重型试样底部应垫放不少于3cm厚度的惰性材料垫块，以确保盐雾能够在试样底部区域有效循环。
 

五、试样放置前的预处理与设备检查程序

在正式放置试样前，操作人员必须执行标准化的预处理流程：

首先，彻底清洁试验箱体内部，使用去离子水冲洗工作室壁面、喷雾塔及收集装置，清除残留的盐结晶、锈迹或其他杂质。随后启动空载运行程序，在35℃条件下连续喷雾15分钟，验证喷雾均匀性和沉降量是否符合1-2ml/h/80cm²的标准要求。

其次，检查盐溶液配比精度，确保氯化钠浓度严格控制在5%±0.1%范围内，pH值维持在6.5-7.2之间。溶液中总杂质含量不得超过标准限值，特别是铜、镍等重金属离子浓度需低于0.001ppm。

最后，核实温湿度控制系统、饱和塔温度、压力表等关键部件的工作状态，确认试验条件满足GB/T 10125标准规定的35℃±2℃、相对湿度95%以上的技术要求。
 

六、试验过程中的动态监控要点

试样放置完成后，在试验持续期间应实施周期性监控。每24小时需通过观察窗检查试样状态，记录试样表面盐雾沉积情况，但严禁开启箱门。若发现个别试样异常位移或支撑架变形，应在试验条件稳定后快速进行纠正操作，且单次开门时间不得超过30秒。试验连续运行时间达到标准规定周期后，应在关闭喷雾系统并维持箱内温度30分钟后方可开启箱门取样，防止外部湿气快速进入导致试样表面凝结水珠，影响腐蚀产物的稳定性。
 

盐雾试验箱试样放置是一项涉及多技术要素的系统性工作，操作人员必须严格遵循上述规范，从试样角度设定、材质选择、空间布局到预处理环节，每个步骤都需精准执行，方能确保试验数据的科学性、重复性和可比性，为材料耐腐蚀性能评价提供可靠的技术依据。