盐雾试验箱温控系统标准操作规程

 

盐雾试验箱作为材料耐腐蚀性能评估的核心设备，其温控系统的精准运行直接决定了试验环境的复现精度与检测结果的可靠性。温度参数的细微偏差可能导致腐蚀速率评估失准，进而影响产品质量判定。因此，掌握温控装置的标准化操作流程，规避误操作风险，是确保试验数据有效性的技术前提。
 

一、温控系统基础参数设定规范

盐雾试验箱温控器的参数设定需严格遵循相应试验标准的技术要求。操作人员应通过控制面板上的方向调节键（通常为上下三角形按键）进入温度设定界面。针对不同腐蚀试验类型，温度梯度配置存在显著差异：

中性盐雾试验（NSS）工况设定：依据GB/T 10125及ISO 9227标准，实验室温度应设置为35℃±2℃，饱和空气桶温度需设定为47℃±1℃。该温度配置可确保盐雾在生成过程中维持稳定的蒸发量与沉降率。

醋酸盐雾试验（ASS）工况设定：鉴于酸性环境对腐蚀动力学的加速效应，实验室温度需提升至50℃±2℃，饱和空气桶温度相应调整至63℃±1℃。温度提升可强化酸性盐雾的化学反应活性，确保试验加速倍率的稳定性。

参数设定完成后，现代PID智能温控器通常具备参数自整定功能，系统将自动锁定目标值并进入动态平衡调节状态。操作人员需在确认设定值无误后，启动运行程序并持续监测升温曲线，确保温度在30分钟内达到设定值并保持稳定。
 

二、温度示值偏差校准修正程序

当计量溯源温度（标准温度计实测值）与控制器显示温度出现系统性偏差时，需启动温控器内置的校准补偿功能。具体操作流程如下：

首先按下功能切换键（通常为"O"键），此时控制器显示区呈现"ATOFF"状态，表明系统进入手动补偿模式。随后单击模式选择键（通常为"C"键），显示屏切换为"CN5"补偿参数界面。在此状态下，操作人员应通过上下方向键输入实测温差值，系统自动完成偏移量修正。

值得注意的是，补偿值的设定需基于多点温度场校准数据。建议在工作室上、中、下三个垂直层面布置标准温度传感器，取九点平均温度作为校准基准。若偏差超过±2℃，则需联系设备供应商进行系统性调校，避免单一数值补偿无法解决温度场均匀性问题。
 

三、温度波动异常的自适应优化

当监测到显示温度出现周期性或随机性波动时，表明温控系统进入非稳态调节过程。此时需激活控制器的自适应整定功能：

第一步：按下功能切换键进入"ATOFF"待命状态。

第二步：长按上行调节键（上三角形键），显示屏将由"OFF"切换为"ON"，系统随即进入自动优化调节模式。在此状态下，控制器通过实时采集温度变化速率、超调量及稳定时间等参数，自动修正PID控制算法中的比例、积分、微分系数。

此优化过程通常持续10-15分钟，期间设备需保持连续供电，严禁人为中断电源或修改设定参数。系统完成自整定后，温度波动幅度将显著收敛至±0.5℃以内，满足精密试验要求。若多次自整定后波动仍无改善，则需排查固态继电器、加热管或制冷系统是否存在硬件故障。
 

四、温控器技术原理与工程价值

盐雾试验箱温控器本质为基于热敏元件的自动控制装置，其工作机制依赖于金属物理形变效应或热电偶电动势变化。当工作室内温度偏离设定阈值时，温度传感器将物理信号转换为电信号，经微处理器比对后，触发执行机构（加热器、压缩机、电磁阀）的启闭动作，形成闭环负反馈控制系统。

该组件在加速腐蚀试验中承担双重职能：其一，维持试验空间的热平衡，确保盐雾生成与沉降过程的稳定性；其二，在酸性盐雾试验中，精确的温度控制可激活盐溶液中的氢离子活性，显著强化电化学腐蚀速率。研究表明，温度每升高10℃，腐蚀反应速率约提升1.5-2倍，因此温控精度直接决定加速因子的可控性。
 

五、关键操作注意事项

预热周期管理：设备冷启动后，应在空载状态下预热不少于30分钟，待温度场充分稳定后方可放置试样。

压力桶温度优先控制：饱和空气桶作为盐雾发生源，其温度稳定性优先于试验室温度，建议采用独立温控回路设计。

周期性校准制度：建议每运行200小时或每季度进行一次温度场均匀性校准，确保长期运行精度。

异常处置预案：若温度失控持续超过5分钟，应立即切断加热电源，启动备用冷却系统，并排查固态继电器粘连或传感器断路等故障。
 

盐雾试验箱温控系统的规范操作涵盖参数设定、偏差修正、波动优化及日常维护四个层级。操作人员需深入理解温控逻辑与腐蚀机理的内在关联，严格执行标准作业流程，方能确保试验数据的真实性、重复性与可比性，为材料防腐性能评估提供可靠的技术保障。