盐雾试验箱标准化操作规范与安全防护要点

 

盐雾试验箱作为模拟海洋性及工业大气腐蚀环境的关键检测设备，其规范操作直接关系到试验数据的准确性、设备的使用寿命以及操作人员的人身安全。为确保试验过程的科学性与可靠性，使用单位必须建立严格的操作规程，使相关人员全面掌握设备的技术特性与安全要求。
 

一、试验前系统准备工作

盐雾试验箱采用水密封结构原理，试验启动前必须在箱体顶部水槽内注入足量纯净水或蒸馏水，确保箱盖与主体之间的密封性能。同时，设备内部的加热水槽及空气饱和器必须保持规定水位，避免加热元件在干烧状态下运行而损坏核心部件。饱和空气桶作为压缩空气加温加湿的关键装置，其水位控制直接影响喷雾状态的稳定性。

管路系统的完整性检查是前期准备的重中之重。操作人员须逐一确认喷雾器供水管路、盐雾排放管道及压缩空气源连接管路的密封性与畅通性，杜绝任何形式的渗漏或堵塞现象。盐溶液储罐的溶质量应满足全程试验需求，气源压力需稳定在0.2-0.4MPa范围内，确保盐雾雾化效果均匀持续。排雾系统必须通畅无阻，防止箱内压力异常升高影响试验均衡性。
 

二、样品布置技术要求

试验样品的放置方式对腐蚀结果具有显著影响。所有受试样品应与箱体内壁保持不少于10mm的间距，样品之间亦需保留适当间隔，确保盐雾气氛能够在三维空间内自由流动。摆放应遵循均匀分布原则，建议采用样品架分层布置，避免局部区域出现气流阻滞。根据GB/T 10125标准要求，每件样品的受试表面暴露比例不得低于98%，非试验部位需采用惰性材料进行有效屏蔽保护。

样品架的材质选择至关重要，必须使用惰性非金属材料制成，防止其自身腐蚀产物污染试验环境。对于异形工件，应采用绝缘支架进行固定，既保证喷雾覆盖面，又避免电化学偶合效应对试验结果造成干扰。
 

三、试验过程连续性管理

盐雾试验的本质是模拟长期腐蚀累积效应，试验周期通常持续数小时至数千小时不等。在正常运行状态下，试验过程原则上不允许中断。若因特殊原因必须观察记录或补充试验介质，应采取"短暂中止"模式：暂停喷雾系统但维持箱内温度，最大限度保持试验条件的连续性。

需要强调的是，腐蚀性介质补充操作存在显著安全风险。中性盐雾试验（NSS）使用的5%氯化钠溶液，以及乙酸盐雾试验（AASS）和铜加速乙酸盐雾试验（CASS）采用的酸性盐液，均具有强腐蚀性与刺激性。操作人员开启箱门前，必须穿戴防腐蚀手套、护目镜及防护服，特别对手部、面部等裸露皮肤实施严密防护，防止高速喷出的盐雾微滴造成化学灼伤或呼吸道刺激。
 

四、试验样品一致性原则

同一批次试验应优先选择材质相同、防护体系一致的样品，或确保试验周期完全同步的对比试样。不同材料的腐蚀动力学行为存在本质差异，例如锌合金在2小时内即可出现白锈，而阳极氧化铝合金可能需要48小时才显现腐蚀点。将不同耐受性的材料混合试验，将导致试验终止时机无法统一，部分样品尚未达到设计考察周期即被迫中断，严重影响数据可比性与试验效率。

对于必须进行的异种材料对比试验，应遵循"就长不就短"原则，以耐腐蚀性最强样品的考核周期为基准，其他样品通过增加平行试样方式实现分段取样分析。
 

五、设备维护与人员资质要求

试验结束后应及时排空饱和空气桶、加热水槽及密封水槽中的残留液体，使用纯净水冲洗管路系统，防止盐分结晶堵塞喷嘴。箱体内部需用软布擦拭清除沉积盐粒，保持玻纤增强塑料内衬的光洁度。排雾管道应定期检查，防止结晶物积累影响抽风效率。

操作人员须经专业技术培训并考核合格方可上岗，培训内容应涵盖设备工作原理、安全操作规程、应急处置流程及个人防护规范。建议建立设备使用档案，详细记录每次试验的参数设置、运行状态及维护保养情况，为设备性能追溯提供可靠依据。
 

盐雾试验箱作为材料耐蚀性评价的核心装备，其科学规范的使用不仅关乎检测数据的权威性，更是企业质量管理体系有效运行的重要体现。使用单位必须强化主体责任，将标准化操作要求落实到每个细节，方能充分发挥设备的技术价值，为产品质量控制提供坚实保障。