盐雾试验箱标准化清洁作业指南：规范维护、精准试验

盐雾试验箱长期使用后，内外会积聚大量灰尘和污垢，若不及时清理，不仅会降低设备运行效率，还可能影响试验结果的准确性。因此，建立一套系统、规范的清洁流程，对维持设备性能、延长使用寿命至关重要。清洁工作应分为“设备本体与组件清洁”和“环境清洁”两大板块，以下分别说明。
 

一、环境清洁

试验箱周边环境的灰尘、颗粒物是污染源之一。建议每日试验结束后，使用工业吸尘器对地面、操作台、散热格栅及周边 1 m 范围内进行吸尘处理；必要时用无纺布蘸取 75 % 酒精擦拭墙面与门窗，确保环境洁净度达到 GB/T 10587 规定的“无明显可见尘埃”等级。
 

二、设备外部清洁

箱体壳体：先切断总电源，待表面温度降至室温后，用微湿无尘布自上而下擦拭；顽固油渍可用中性清洁剂（pH 6~8）稀释后局部清洗，再用纯水漂洗，最后用干净软布擦干。

控制面板与显示屏幕：使用防静电毛刷除去浮尘，再用专用屏幕清洁液喷洒于无纺布后轻拭，严禁液体直接溅到面板缝隙。

门密封条：将密封条分段取下，用 1 % 碳酸钠温水溶液浸泡 10 min，软毛刷刷洗，清水冲净后阴干，表面均匀涂抹硅脂再装回，防止老化龟裂。
 

三、内部系统清洁

试验室（内箱）

a. 排放残液：试验结束后立即打开排水阀，将未蒸发的盐溶液与冷凝水排净；

b. 中和处理：用 5 % 柠檬酸或 3 % 碳酸氢钠溶液对内壁进行循环喷淋 15 min，中和残留盐分；

c. 高压冲洗：采用 0.2 MPa 以下纯水冲洗，避免水压过高损伤传感器；

d. 干燥：开启 50 ℃、≤30 % RH 的烘干程序 2 h，或采用洁净压缩空气吹扫，确保箱内无水珠残留。

盐水箱

排空后注入 50 ℃纯水，启动磁力搅拌 5 min，重复两次；若箱壁出现结晶，用尼龙刮板轻刮，禁用金属器具；清洗完毕后注入新配盐溶液前，用 0.1 μm 滤膜过滤，防止杂质再次进入。

饱和空气桶

每周停机时打开底部排污阀，排尽陈水；用长柄软刷蘸取 2 % 醋酸溶液刷洗内壁，清水冲净后注入新蒸馏水至液位上限，并添加 5 ppm 食品级防腐剂，抑制微生物滋生。

水密槽与回收漏斗

拆下后用 40 ℃温水加中性洗涤剂超声清洗 10 min，纯水漂洗后烘干；安装前检查 O 形圈是否变形，必要时更换氟橡胶新品。
 

四、喷嘴及喷雾系统

喷嘴一旦堵塞，喷雾量下降，盐雾分布均匀度将超出 GB/T 10125 允许偏差。

拆卸：停机泄压后，用专用扳手旋下喷嘴，切忌暴力敲击；

疏通：先置于 1:1 盐酸溶液中浸泡 20 min，溶解盐结晶；随后用 Ø0.3 mm 红宝石通针轻推，通针必须与喷孔同轴，防止划伤内壁；

检测：在 0.1 MPa 洁净水源下测试，喷雾应呈均匀锥形，无分叉、断线；

复位：装回时缠绕 2 圈聚四氟乙烯密封带，扭矩 1.5 N·m，防止渗漏。
 

五、电气与传感部件

接线端子：使用干燥压缩空气吹净浮尘，再用电子级触点清洁剂喷射，除去氧化层；

温度、湿度传感器：外壳用酒精棉球轻擦，探头部分禁止液体直接接触；校准周期 6 个月，漂移>±0.5 ℃ 或 ±3 % RH 时立即更换；

老化元器件：检查继电器、固态继电器触点是否拉弧，绝缘电阻<20 MΩ 时整件替换，避免带病运行。
 

六、清洁频次与记录

建议建立《盐雾试验箱清洁与点检表》，每次清洁后由操作员签字确认：

日常（每批次试验后）：内箱残液排放、外部浮尘擦拭；

周度：喷嘴检查、饱和桶换水、环境吸尘；

月度：盐水箱彻底清洗、密封条保养、传感器校准；

季度：整机深度清洁、电气部件检查、软件参数备份。
 

七、注意事项

所有清洁操作必须在断电、无压、室温状态下进行；

清洁剂须选用无氯、无磷、无荧光增白剂的中性产品，避免二次污染；

清洁完毕后，按 GB/T 5170.8 做空载运行确认，温度偏差≤±2 ℃，盐雾沉降量 1.0~2.0 mL/80 cm²·h，合格方可投入正式试验；

长期停用前，应排尽所有水路、气路残液，内箱放置干燥剂并密封，外罩防尘罩，每季度通电去潮 1 次。

 

规范、细致的清洁不仅能恢复盐雾试验箱的出厂光洁度，更能稳定控制盐雾沉降量、温度梯度等关键参数，确保 ASTM B117、ISO 9227 等标准试验的重现性与可比性。请把清洁纳入设备管理的核心环节，严格执行上述流程，让您的盐雾试验箱历久弥新，持续输出精准、可信的检测数据。