盐雾试验箱在材料抗腐蚀性能检测中的应用规范

盐雾试验作为评估材料及防护层抗腐蚀性能的关键手段，在工业生产与质量控制体系中占据重要地位。盐雾试验箱的工作原理、技术特性、标准操作流程及结果评定方法，为相关行业的腐蚀检测工作提供技术性参考。
 

一、简介

腐蚀效应是金属材料在服役过程中面临的主要失效形式之一，其造成的经济损失约占各国GDP的3%-5%。在海洋环境、工业大气及特定工况条件下，氯离子引发的电化学腐蚀对产品的使用寿命构成严重威胁。盐雾试验箱通过模拟含盐潮湿环境，加速腐蚀进程，能够在短时间内获取可靠的抗腐蚀性能数据，已成为电工电子、汽车配件、五金制品、航空航天等领域不可或缺的质量检测设备。
 

二、工作原理与技术特性

盐雾试验箱的核心机理基于电化学腐蚀加速原理。设备通过压缩空气将特定浓度的氯化钠溶液雾化，形成粒径介于1-5微米的盐雾颗粒，在密闭试验舱内营造持续饱和的盐雾环境。试样表面形成的电解质膜促使微电池反应持续进行，从而快速显现腐蚀倾向。

现代盐雾试验箱具备精密的环境控制体系：

温度控制系统：试验温度通常设定为35℃±2℃，采用PID算法实现精确温控，确保腐蚀反应速率的稳定性；

盐雾沉降率调节：通过调节喷嘴压力与喷雾塔高度，使沉降量维持在1-2ml/80cm²·h的标准范围；

溶液补给机制：配备自动液位补偿装置，可连续72小时不间断运行；

废气处理系统：增设盐雾分离器与中和装置，符合环保排放要求。
 

三、试验溶液配制规范

标准中性盐雾试验（NSS）采用化学纯或分析纯试剂配制：

基础溶液：将50±5g氯化钠溶解于95%蒸馏水中，配制成5%±1%质量分数的盐溶液；

pH值调控：使用稀盐酸或氢氧化钠溶液调节pH至6.5-7.2（25℃），确保腐蚀性稳定；

醋酸盐雾（AASS）与铜加速醋酸盐雾（CASS）可通过添加冰醋酸与氯化铜提升腐蚀强度，适用于镍-铬装饰性镀层等高要求检测。

配制用水须符合GB/T 6682规定的三级及以上实验室用水标准，避免杂质离子干扰试验结果。
 

四、标准操作流程

4.1 试验前准备阶段

首先接通设备主电源，启动空气压缩机并连接稳压气管，确保供气压力稳定在0.2-0.4MPa。向箱体内部及饱和桶加注蒸馏水至规定水位——当控制面板低水位警示灯熄灭方为合格，否则加热系统将启动保护性中断。

随后进行防护性注水作业：将阻隔水槽加水至垫块基准面，形成水封结构，防止盐雾外泄。湿球杯注入纯净水，并将专用湿球纱布包裹温度传感器探头，纱布尾端浸没于水杯内，确保湿度测量准确性。将配制合格的试验盐水注入储液箱，启动自动补给程序，使溶液流至喷雾塔预定位置。

4.2 试样放置规范

试样应呈15-30°倾角放置于样品架上，确保盐雾自由沉降且冷凝液不互相滴落。不同试样保持不小于30mm间距，避免相互干扰。对于大型工件，需采用绝缘支架隔离，防止电偶腐蚀影响数据真实性。

4.3 运行参数设定

依据GB/T 2423.17或ISO 9227标准设定：

试验温度：35℃恒定

喷雾周期：连续喷雾或间歇喷雾（8h喷雾+16h干燥）

总试验时长：根据材料标准选取24h、48h、96h或更长周期

启动设备后，需连续监测沉降量与温度曲线，前4小时为稳定阶段，数据不作为评定依据。
 

五、试验后处理与结果评定

5.1 试样清洗程序

试验结束后，将试样置于温度不高于38℃的流动清水中轻柔冲洗，去除表面盐结晶。随后用蒸馏水或去离子水漂洗，整个过程不得超过5分钟。清洗后的试样应在温度23±2℃、相对湿度45%-55%的标准大气环境中自然干燥至少2小时，确保腐蚀产物稳定。

5.2 评定标准体系

依据GB/T 6461进行外观评级：

优秀：无肉眼可见腐蚀点，光泽度保持率≥90%

合格：腐蚀面积占比≤1%，无基体腐蚀

不合格：出现基体腐蚀、起泡、开裂或锈蚀面积超标

对于有机涂层，需参照GB/T 1766评定粉化、起泡、剥落等级；金属镀层则测量腐蚀蔓延宽度与腐蚀产物类别。
 

六、应用领域扩展

除传统制造业外，盐雾试验箱的应用已延伸至：

新能源领域：光伏组件边框、风力发电机舱的耐候性验证

通讯行业：5G基站外壳、连接器在沿海环境的可靠性测试

医疗器械：植入物表面改性层的生物安全性前置评价

军工装备：舰艇设备、航空航天器部件的全寿命周期评估
 

七、操作安全与维护保养

操作人员须佩戴防护眼镜与耐酸碱手套，避免盐溶液接触皮肤。定期清理喷嘴防止堵塞，每试验200小时后更换饱和桶用水，并校准温湿度传感器。长期停用时应排空管路液体，防止结晶损坏设备。

 

盐雾试验箱作为质量控制的前置手段，其检测结果的准确性直接关乎产品可靠性设计。严格遵循标准操作流程，规范溶液配制与结果评定，方能真实反映材料的抗腐蚀水平，为产品优化提供科学依据。随着智能制造技术的发展，具备数据追溯与远程监控功能的智能盐雾试验系统将成为行业新趋势。
 

参考文献：

GB/T 2423.17-2008 电工电子产品环境试验

ISO 9227:2017 人造气氛腐蚀试验—盐雾试验

ASTM B117-19 盐雾试验标准方法