盐雾试验箱标准化作业（适用于中性、乙酸及铜加速乙酸盐雾试验）

 

一、目的

为确保金属材料、涂层及电子元器件在模拟海洋大气环境中的耐蚀性能评价结果准确、可重复，特制定本作业指导书。依据 GB/T 10125、GB/T 2423.17、ISO 9227 及设备制造商技术手册编制，适用于所有使用盐雾试验箱的实验室与生产现场。
 

二、试验前准备

2.1 环境确认

试验室温度应保持在 15 ℃～30 ℃，相对湿度不大于 85 %RH，无强烈气流及阳光直射。地面须水平，设备四周预留 ≥60 cm 维护通道。

2.2 供水系统检查

2.2.1 开启箱盖，目测密封水槽（位于箱体顶部）与加热水槽（底部）液位。液位低于最低刻度时，立即注入符合 GB/T 6682 规定的三级及以上纯净水或蒸馏水，禁止直接使用自来水或矿泉水。

2.2.2 沿水路逐段检查硅胶管、PVC 管及快速接头，确认无老化、折弯、松脱；若发现结晶堵塞，用 50 ℃温水冲洗并用无纤维布擦拭。

2.3 供气系统检查

2.3.1 确认空气压缩机已启动并运行平稳，输出气体经油水分离器、精密过滤器（过滤精度 ≤0.01 µm）及饱和塔预热加湿。

2.3.2 将“总压力阀”调至 0.20 MPa±0.01 MPa，“喷雾压力阀”调至 0.10 MPa±0.005 MPa，并用皂膜流量计校准喷雾量：水平面积为 80 cm² 的漏斗收集量应满足 1.0～2.0 mL/h（中性盐雾）或 1.5～2.5 mL/h（CASS）。

2.4 电源及安全

2.4.1 使用 220 V±10 %、50 Hz 单相电源，配 16 A 慢熔保险及独立漏电保护器，接地电阻 ≤4 Ω。

2.4.2 合上总电源，观察触摸屏或指示灯：若“低水位”报警持续，继续补水直至报警消失；若“超温”报警，禁止强制启动，须通知设备管理员。
 

三、试验溶液配制

3.1 试剂要求

氯化钠（NaCl）为分析纯，干燥失重 ≤0.5 %，碘化钠及铜含量均 ≤0.1 %；水为 25 ℃下电导率 ≤2 µS/cm 的纯净水。

3.2 中性盐雾（NSS）

称取 50 g±1 g NaCl，溶于 950 mL 水中，定容至 1 L；用精度 0.01 的酸度计测量，pH 应在 6.5～7.2 之间。若偏高，用 0.1 mol/L HCl 逐滴调整；若偏低，用 0.1 mol/L NaOH 调整。调整完毕，用 0.45 µm 滤膜过滤，防止喷嘴堵塞。

3.3 乙酸盐雾（AASS）

在 NSS 溶液基础上，用冰乙酸调 pH 至 3.1～3.3，记录实际消耗量备查。

3.4 铜加速乙酸盐雾（CASS）

于每升 AASS 溶液中加入 0.26 g±0.02 g CuCl₂·2H₂O，完全溶解后再次测 pH，必要时用冰乙酸微调至 3.1～3.3。

3.5 标识与有效期

配制好的溶液应倒入棕色玻璃瓶或 PE 桶，贴标签（名称、浓度、pH、配制人、日期），室温避光保存，有效期 ≤7 天。
 

四、溶液加注

4.1 佩戴丁腈手套及护目镜，将溶液沿漏斗缓慢倒入试验箱储液罐，最大液位不超过罐体 4/5，最小不低于 1/3。

4.2 倒完后立即盖紧罐盖，用无尘纸擦干外壁残留液，防止挥发及腐蚀钣金。
 

五、温度及时间设定

5.1 按试验类型设定目标温度：

——NSS/AASS：35 ℃±1 ℃；

——CASS：50 ℃±1 ℃。

5.2 在触摸屏点击“温度设定”，输入目标值，确认后系统自整定，通常需 30～45 min 达到稳定。

5.3 点击“计时设定”，按标准输入试验持续时间（如 24 h、48 h、96 h、168 h、240 h、480 h、720 h、1000 h 等），确认后计时器处于待机状态。
 

六、样品布置

6.1 样品前处理

用清洁软刷及中性洗涤剂去除表面油污，蒸馏水冲洗后，80 ℃以下烘干或冷风吹干，禁止手指直接接触试验面。

6.2 摆放原则

6.2.1 使用 PVC 或惰性材料支架，样品试验面朝上，与垂直方向成 15°～30°（平板件推荐 20°±5°）。

6.2.2 样品间互不遮挡，间距 ≥30 mm；距箱壁 ≥50 mm；距喷嘴 ≥100 mm；总覆盖面积 ≤工作室水平截面积的 30 %。

6.2.3 对不规则工件，可用尼龙线悬挂，确保盐雾自由沉降。

6.3 对照样

每批次至少放置 1 件已知耐蚀等级的标准样板，用于过程监控。
 

七、启动试验

7.1 再次确认箱盖密封条完好，关闭箱盖，压紧锁扣，确保无漏气。

7.2 点击“启动”键，系统顺序执行：预热→喷雾→计时。此时“喷雾”指示灯亮，观察前 10 min 喷雾是否均匀，可用清洁玻璃片在样品位置快速检测，沉降量应在 1～2 mL/h（80 cm²）。

7.3 试验期间，操作人员每 30 min 巡检一次，记录实际温度、压力、沉降量及水位；若发现喷嘴堵塞、沉降量异常，立即停机并填写《异常处理记录》。
 

八、试验结束与后处理

8.1 计时到达后，系统自动停止加热与喷雾，蜂鸣提示。先打开“排雾阀” 10 min，再开启箱盖 10 cm 缝隙，继续排雾 5 min，确保室内无刺激性盐雾残留。

8.2 取出样品，用 25 ℃以下流动水轻轻冲洗 5 min，去除表面盐结晶，然后立即用干净压缩空气吹干，整个过程 ≤30 min。

8.3 按 GB/T 6461 或客户要求，在 500 Lux 以上白光下目视检查，必要时使用 4×～10× 放大镜，记录腐蚀点数、腐蚀面积、首次出现锈蚀时间等。

8.4 排空储液罐及饱和塔余水，用纯净水循环冲洗三次，防止结晶。

8.5 关闭总电源、气源，填写《盐雾试验原始记录》，内容包括：日期、设备编号、溶液批次、温湿度、沉降量、样品信息、试验时间、操作员签名。

8.6 每周做一次设备保养：喷嘴超声清洗 15 min；饱和塔内胆擦拭除垢；密封条涂硅脂；压力表、温控仪年度外校一次。
 

九、安全与环保

9.1 含铜、含酸废液须集中收集，用 NaOH 或 Ca(OH)₂ 中和至 pH 6～9，经检测合格后方可排放。

9.2 操作人员须穿戴防酸手套、护目镜及实验服；若皮肤接触溶液，立即用大量清水冲洗 15 min，必要时就医。

9.3 设备接地、漏电保护、超温断电、饱和塔干烧保护应每月点检，确保完好。
 

十、附录

附录 A：常用试验条件对照表

附录 B：盐雾试验原始记录模板

附录 C：设备点检表