发布时间:2025-10-22
规范温控器按键顺序、参数修正及自整定流程,确保实验室(干球)与压力桶(饱和塔)温度稳定在 GB/T 10125、ISO 9227、ASTM B117 规定之允差带(±1 ℃),从而保证盐雾沉降率与腐蚀速率的可复现性。
二、适用范围
本程序覆盖中性盐雾(NSS)、乙酸盐雾(AASS)及铜加速盐雾(CASS)三种试验工况,操作对象为设备专职试验员、计量校准人员及设备维护工程师。
三、术语
SV:设定值(Set Value)。
PV:实测值(Process Value)。
AT:自整定(Auto-Tuning),PID 参数自适应算法。
计量温度:经第三方校准、不确定度 ≤0.2 ℃ 的标准器读数。
显示温度:控制器自带传感器采样并显示的温度。
四、职责
试验员:按本程序设定 SV,记录 PV 稳定度,发现超差立即停机并报告。
计量员:每月用标准铂电阻对比 PV,出具《温度偏差修正表》。
维护工程师:对温控器内部参数(CN5、P、I、D)进行锁定与备份,防止误改。
五、操作步骤
5.1 初始设定(首次开机或更换试验类型)
a) 接通总电源→按下控制器“▲/▼”键 3 s,进入 SV 设定界面;
b) 中性盐雾(NSS):
实验室 SV = 35.0 ℃,压力桶 SV = 47.0 ℃;
c) 乙酸盐雾(AASS):
实验室 SV = 35.0 ℃,压力桶 SV = 47.0 ℃;
d) 铜加速盐雾(CASS):
实验室 SV = 50.0 ℃,压力桶 SV = 63.0 ℃;
e) 按“SET”键确认,控制器返回 PV/SV 双显示状态,SV 值闪烁 2 次后存储成功。
5.2 计量修正(PV 与标准器读数偏差>0.5 ℃)
a) 长按“O”键 5 s→屏幕显示 ATOFF;
b) 单击“C”键切换至 CN5 界面(部分品牌为 SC/HS);
c) 用“▲/▼”键输入修正值:
修正值 = 标准器读数 − PV;
例:标准器 35.6 ℃,PV 35.0 ℃,则输入 +0.6 ℃;
d) 按“SET”保存,返回主界面,PV 立即刷新为 35.6 ℃;
e) 稳定 10 min 后再次比对,直至|偏差|≤0.3 ℃。
5.3 自整定(温度振荡超 ±1 ℃ 或恢复时间>15 min)
a) 长按“O”键→ATOFF 闪烁;
b) 按“▲”键一次,OFF→ON,自整定开始;
c) 控制器输出 100 % 加热,PV 向上冲温约 2 ℃ 后回落,经过 2~3 次阻尼振荡;
d) 整定周期约 600 s,结束后 AT 自动返回 OFF,PID 参数(P、I、D)被重写并永久保存;
e) 整定期间严禁断电或修改 SV,否则需重新执行。
5.4 二级菜单(维护级)
进入路径:同时长按“SET+O” 8 s→输入密码 0037→可查看:
Pb1:传感器零点迁移
PK1:传感器斜率修正
ALH1/ALL1:超温报警上下限
上述参数由计量员在校准证书指导下修改,试验员禁止擅自进入。
六、温控器与系统连锁逻辑
实验室超温 2 ℃→控制器 AL1 输出断开 SSR,加热停止;
压力桶超温 3 ℃→独立温控开关 105 ℃ 机械断路,切断总电源;
低水位:浮球开关断开→SSR 强制关闭,防止干烧;
传感器断路:PV 显示 “OPEN”,蜂鸣器连续声光报警,系统自动停机。
七、常见故障与快速处置
故障 A:PV 显示 “HHH”
原因:传感器短路或超量程
处置:更换 PT100 探头,重新 CN5 修正。
故障 B:温度振荡 ±2 ℃
原因:PID 参数老化
处置:执行 5.3 自整定,若仍振荡,检查固态继电器是否半击穿。
故障 C:PV 与 SV 差值恒定 3 ℃
原因:加热管结垢或固态继电器单组失效
处置:清理水垢或更换加热管,重新整定。
八、预防性维护
每月用标准铂电阻比对 PV,出具偏差曲线;
每季度导出 PID 参数备份至 U 盘,防止控制器掉电丢失;
每半年紧固一次接线端子,扭矩 0.8 N·m;
每年更换一次 PT100 工业探头,确保年漂移 ≤0.1 ℃。
九、安全与环保
设定温度≥50 ℃ 时,必须佩戴防烫伤手套;
修正参数前确认试验已暂停,箱内无样品,防止误超温;
废旧探头按电子危废分类回收,不得随意丢弃。
十、记录与追溯
《温控器设定记录表》:含试验类型、SV 值、CN5 修正值、操作人、日期;
《温度偏差对比表》:含标准器读数、PV、修正前后差值;
所有记录保存≥设备寿命周期 + 3 年,扫描件上传 LIMS,支持客户审核。
十一、附录
附录 A:三种盐雾试验标准温度对照表
附录 B:PID 自整定曲线示范图
附录 C:温控器按键布局及菜单树
温控装置是盐雾试验箱的“中枢神经”,任何厘米级的设定偏差都将被腐蚀速率指数级放大。唯有严格执行“设定—比对—修正—整定”四步闭环,方能确保 1000 h 长期试验中温度曲线始终处于 ±1 ℃ 的“隐形安全带”,为材料耐蚀评价提供真实、可追溯的量化数据。对擅自跳步、未记录即改参的行为,依据《试验数据完整性管理规范》第 5.2 条追责,情节严重者取消设备操作资格。
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