恒温恒湿试验箱投运前预检规程

环境试验一旦启动，往往需连续运行数十上百小时。任何在程序升温段才发现的松脱、泄漏或缺水，都意味着整批样品报废、档期重新排产。统计表明，约 62 % 的恒温恒湿箱中期故障可在“上电前 60 s”被肉眼或简易量具识别。以正式技术语言，将散落于各类作业指导书的检查条目收拢为标准化流程，供实验室质量负责人、设备管理员及三方计量机构现场审核时直接引用。


 

二、预检原则

先静后动：箱体未通电前完成机械、水路、接地检查，避免带电操作。

先外后内：由外置电源→箱体外观→内部风道→传感器，逐层收敛，防止交叉遗漏。

记录可追溯：所有判定结果即时勾选于《设备日检表》，电子签名后存入 LIMS，保存 ≥ 3 年。
 

三、检查项目与判定基准

A. 电气安全项

A1 保护接地

  方法：用低阻计测量“箱体外壳任意裸露金属件”至“实验室保护母排”间电阻。

  判定：R ≤ 0.1 Ω（IEC 61010-1）。

A2 绝缘耐压

  方法：500 V DC 兆欧表，测量相线对地绝缘电阻。

  判定：≥ 20 MΩ。

A3 断路器匹配

  核对铭牌：额定电流 In 应介于 1.0～1.25 倍箱体的最大运行电流；瞬动脱扣曲线 C/D 型按厂家图纸执行。
 

B. 水路工况项

B1 水箱液位

  目测液位管：纯水或去离子水须淹没最低液位开关 20 mm 以上；若配备自动补水阀，需确认浮球无卡滞。

B2 水质电导率

  手持式电导仪抽检：≤ 5 μS/cm，避免加湿盘结垢。

B3 排水/溢流回路

  轻按箱底排水阀，观察是否有残水流出；若有，则表明上次未按 SOP 排空，需执行整机消毒烘干 30 min 后方可投运。
 

C. 机械结构项

C1 箱体水平

  0.5 级水平仪纵横双向校验：偏差 ≤ 3 mm/m；超差则调整万向脚轮螺母，并锁紧止退垫片。

C2 门封密合

  关门后，用 0.05 mm 塞尺沿门缝四周滑动：插入深度 ≤ 30 mm 视为合格；否则更换磁性门封条。

C3 测试孔/引线孔

  确认硅胶堵头完好，防止热湿外泄导致局部凝露误判。
 

D. 环境配套项

D1 室温区间

  红外测温枪扫描电控柜外表面：25 ± 10 ℃；过高时需提前开启实验室空调，避免压缩机高压保护。

D2 通风间距

  距后墙 ≥ 0.6 m，侧壁 ≥ 0.8 m；顶部无冷凝水管路穿越，防止凝露滴入电控箱。
 

四、一分钟检查表

序号      检查要点               工具/方法           合格标识

1         电源指示灯灭           目测                √

2         水箱液位>LOW           目测                √

3         接地螺钉无松动         10 N·m 扭力扳手     √

4         门封无缝隙              0.05 mm 塞尺        √

5         地面无积水              目测                √

6         脚轮锁紧片弹起          手动                √

 

五、常见失效案例与纠正措施

案例1：某第三方实验室做 85 ℃/85 %RH 1000 h 试验，第 3 天因水箱浮球卡滞导致加湿盘干烧，箱体跳低压报警。

根因：预检未拔插浮球，水垢沉积。

纠正：①更换去离子水滤芯；②将“浮球升降”写入日检表；③每月拍照存档。

案例2：用户夜间断电复位后，试验箱无法启动。

根因：保护地线松脱，漏电检测模块 30 mA 动作。

纠正：①用扭力扳手重紧接地螺钉；②把接地电阻列入季度计量计划。

 

恒温恒湿试验箱的可靠性，70 % 源自设计，30 % 取决于使用。投运前“一分钟检查”看似琐碎，却能把潜在故障拦截在温升之前，避免“七天试验两天重跑”的昂贵返工。建议实验室将上述流程固化为《设备日检表》，并结合内部审核不定期抽查；唯有把检查动作变成肌肉记忆，方能让每一次环境应力试验都一次成功、数据可信、报告可溯。